作为超声波技术领域的先驱者，我们开发并在全世界销售适用于批量生产的超声波解决方案。我们高水平的开发和制造程度使我们能快速响应客户的要求。同时，与使用者和设备安装者共同合作也是工作的重点。”首席执行官兼董事长的 AxelVietze 博士强调。位于瑞士和塞尔维亚的生产基地以精益求精原则进行了优化，以确保竞争力。该公司在很大程度上，通过以客户为导向的经营原则，在最近几年稳步成长。产品种类包括超声波发生器、变频器、送料装置、机械组件、控制器、半自动设备和全系列的声学刀具。开发由 FEM支持的超声波焊接探头，已经在原型阶段中随着应用开发引向了创新刀具的设计。振幅分布均匀同时具有低功率损耗和所需防护等级的刀具是已投入了批量生产的成果。

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它解决了所有工业领域中关于需要带有保护性且高效有力的高要求应用任务。另外，这个专利工艺允许在应用区域中进行更加方便地工作，这是纵向工艺无法达到的。branson的高性能发生器方面也保持着市场领先的地位，另外还用于金属焊接和纺织品焊切。工业超声波领域中是否具有任何趋势主题？在汽车行业中，轻型结构已成为重要趋势。例如由聚丙烯(PP) 制造的汽车保险杠。极其温和的专业焊接工艺可以显著减少壁厚，而且在已喷漆的车辆部件的“A 级”表面上不留下任何可见的痕迹。这不仅能够减轻重量，也能显著地节约成本。另外，在纤维复合材料 (Composites) 的应用领域中，无压的冷切割工艺非常受欢迎。Telsonic 超声波切割系统切割干净、切割效果出色，因此具有优于水和激光切割的优势。在这些应用中，水的溅射和燃烧痕迹通常都是不符合需求的。另外，超声波切割系统不耗费任何额外的资源，功耗也很小。超声波优化的硬质合金刀片通过高切削速度提高了材料的切削深度，刀具的负载也更小，使用寿命更长。branson 在电动汽车的应用领域中细分为电池、IGBT（电路电子装置）、电池和高压电缆。在电池生产领域中，SONOSCREEN® plus系列超声波筛查系统可获得均匀的粉末浓度，用于生产电极。在电池组装环节中，根据使用纵向或是扭转高性能焊接工艺的需要，导电薄膜可与电池导体（袋式电池）或与触点端子（如圆形电池等）接触。在金属涂层的陶瓷基板上进行超声波焊接时，如用于电路电子装置（IGBT 模块），由于材料的应力较小，所以温和的扭转焊接工艺相对于传统的纵向焊接工艺来说是很有优势的。branson 超声波系统多年来一直是电池电缆焊接中的可靠工艺，并且全球知名的车辆电路系统制造商都在进行着批量生产。高性能扭转焊接 PowerWheel® 用于连接铜制或铝制电池和高压电缆的触点，特别是用于截面大的电缆，这是 bransonc 的一个成功领域。在预制汽车线束时，可靠的线束焊接工艺提升了自动驾驶所需的质量要求 - 这是质量监控的主题。为此，bransonc 质量控制中心 (TQCC)是一种可以集成到生产过程中、并且可以与满足工业 4.0 要求的 MES 系统联网的解决方案。超声波焊接工艺的通常的质量特征是低传导电阻以及在焊接过程中产生很低的机械应力和热应力。

您如何看待超声波的未来前景？

准备，投资于创新科技和客户支持方面，以便为所有越来越感兴趣的行业提供最佳的支持方案。